آهن آلات صنعتی

کاربرد وسیع ورق CK45 ، ورق CK45 یک فولاد با استحکام کششی متوسط است که هم در شرایط نرمال و هم طی فرآیند نورد گرم تهیه میشود. این ورق آلیاژی در گروه فولادهای کربن متوسط (حدود ۰.۴۵ درصد) قرار میگیرد. در ترکیب شیمیایی فولاد CK45 علاوه بر کربن، عناصر منگنز، سیلیسیوم و فسفر نیز وجود دارند. این عناصر در کوره‌های آلیاژسازی به آهن مذاب اضافه شده و سپس با استفاده از روش ریخته‌گری پیوسته، در شکل‌‌های مختلفی همچون ورق، میلگرد و … تولید می‌شود.از ویژگی‌های مطلوب این ورق میتوان به مقاومت در برابر ضربه، مقاومت کششی، اصطکاک و استحکام بالا اشاره کرد که برای انجام عملیات حرارتی مختلف مناسب است. این ورق دارای قابلیت سختی پذیری پایینی بوده و به همین دلیل تنها در مقاطع حدود ۶۰ میلی متر برای سختکاری و تمپر کردن مناسب خواهد بود. با این وجود، ورق CK45 را میتوان در شرایط نرمال یا طی فرآیند نورد گرم، سختکاری شعله ای یا القایی کرد تا به سختیِ سطح موثری دست یافت.ترکیب شیمیایی ورق CK45عنصر شیمیاییمقدار (بر حسب درصد)آهن (F)۹۸.۹۸ – ۹۸.۵۱کربن (C)۰.۵۰ – ۰.۴۲۰منگنز (Mn)۰.۹۰ – ۰.۶۰سیلسیوم (Si)۰.۴۰ – ۰.۲۵فسفر (P)۰.۰۴۰ ≥گوگرد (S)۰.۰۵۰ ≥نامگذاری ورق CK45 در استانداردهای مختلفبه دلیل وجود گستره متنوعی از گرید فولاد، بسیاری از کشورهای دنیا استانداردهای متفاوتی را به منظور نامگذاری انواع و اقسام فولاد به کار میبرند. این ورق آلیاژی نیز از این امر مستثنی نبوده و نام های متفاوتی دارد. این فولاد در استاندارد DIN آلمان با کد ۱٫۱۱۹۱، در استاندارد بهلر قدیم TH0EH، در استاندارد بهلر جدید با نام V945، و در استاندارد آمریکایی با نام SAE 1045 شناخته میشود. در بازار به این فولاد، استیل CK45 ، ۱۰۶۰ و C60 نیز گفته میشود.خواص و آهن آلات صنعتی...ادامه مطلب

تفاوت ورق های فولادی نورد'>نورد گرم و نورد سرد ؛ همان طور که می دانید، عموماً ورق به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می‌ شود. به شکل دهی فولاد، نورد می گویند. نورد با عبور فولاد در دمای مشخص از میان تعدادی غلتک انجام می‌ گیرد. اکثر مقاطع فولادی مختلف، مانند تیرآهن، نبشی، سپری و ورق با نورد سرد و گرم تولید می‌ شوند. معمولا تشخیص و شناسایی ورق گرم و سرد، برای مصرف کنندگان دغدغه ساز است. در این مقاله قصد داریم شما را با مشخصات و تفاوت‌ ورق گرم و سرد آشنا کنیم.ورق گرمبه ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند، ورق گرم می گویند. این فرآیند در دما و حرارت بالا انجام می گیرد زیرا در دمای بالا شکل پذیری و فرم دهی فولاد به آسانی امکان پذیر است، تا حدی که ابعاد و طول آن تغییر می‌ دهد. معمولا دمای تولید فولاد در این روش ۱۲۰۰ در جه سانتی گراد یا ۹۲۶ درجه سیلسیوس می باشد. این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است. بعد از حرارت دیدن فولاد، آن را بین دو غلتک که خلاف جهت از هم حرکت می‌ کنند، عبور می‌ دهند. باید توجه داشته باشیم حرارت دهی به ورق ها به همه‌ قسمت‌ های آن داده شود. بعد از سرد شدن ورق ها لازم است فرآیندهای دیگری مانند سمباده‌ زنی یا اسیدشویی انجام شود.مزایای ورق گرم از مزیت هایی که ورق های گرم دارند می توان به انعطاف پذیری و جوش پذیری بالا، فرآیند تولید آسان، تولید قطعات با ابعاد بزرگ تر مانند مقاطع فولادی ساختمان سازی، ساخت ریل قطار، ساخت تیرآهن و قیمت کمتر محصولات و غیره اشاره کرد.معایب نورد گرم ورق های گرم دارای سطح بی کیفیت و ناصافی هستند که با عملیاتی مانند اسیدشویی تا حدودی سختی و ناصافی از بین می رود، اما کیفیت ورق های گرم نسبت به ورق های سرد پایین تر است.کاربردهای ورق گرم آهن آلات صنعتی...ادامه مطلب